Brykieciarka BT-60 służy do produkcji paliwa opałowego w postaci sprasowanych bez lepiszcza brykietów o średnicy 60 mm i długości przypadkowej 25 - 200 mm. Surowcem do przerobu jest biomasa z: trocin drzewnych, słomy rzepakowej i słomy zbożowej. Bezwartościowy dotychczas surowiec dzięki technologii prasowania staje się pełnowartościowym paliwem opałowym.

Ponadto jest to paliwo ekologiczne zawierające śladowe ilości chloru i siarki, nadające się do spalania we wszystkich typach pieców.

• Dane techniczne*:
  
• wydajność dla trocin - 500 - 700 kg/h
  
• wydajność dla dla słom ** - 350 - 500 kg/h
• dopuszczalna wilgotność optymalna - 8 - 12 %
• dopuszczalna wilgotność maksymalna - 12 - 14 %
• stopień sprasowania (obj. surowiec/brykiet) - 8-10
• wymiary brykietu - Ø 60, 70 x do 1 m
• masa całkowita brykieciarki BT-60 - 2400 kg
• wymiary (dł., szer., wys.) [mm] - 2800 x 900 x 1200

-----------------------------------------
* pojedynczej linii do produkcji brykietu
** długość sieczki do 12 mm

LINIA DO PRODUKCJI BRYKIETU

Linia do rozdrabniania i sieczkowania słomy, służy do przygotowania surowca do brykietowania i składa się z kilku zasadniczych zespołów, zaznaczonych schematycznie na rysunku.

• Legenda do rysunku:
  
• 1. stół do podawania kostek sprasowanej słomy
  
• 2. słoma w prostokątnych kostkach
  
• 3. słoma w okrągłych balotach
  
• 4. rozdrabniacz
  
• 5. sieczkarnia bijakowa
  
• 6. rurociąg transportu sieczki do wentylatora
  
• 7. wentylator transportu pneumatycznego
  
• 8. rurociąg tłoczny sieczki
  
• 9. cyklon
  
• 10. śluza celkowa
  
• 11. rurociąg transportu zapylonego powietrza
  
• 12. filtr workowy

Linia przystosowana jest do rozdrabniania słomy zbóż i rzepaku, dostarczonej w postaci standardowych sprasowanych kostek o wymiarach 0,7-1,2x1,2x2,4 m lub okrągłych balotów o średnicy do 1,5 m i wysokości 1,5 m.

Urządzenia umożliwiają rozdrobnienie w ciągu godziny do 2000 kg słomy rzepakowej o wilgotności 15 %, do frakcji max. 30 mm. Konstrukcję linii stanowi szkielet z profili stalowych. Konstrukcja obłożona jest blachą stalową. Do konstrukcji mocowane są poszczególne zespoły urządzeń. Na czas transportu podstawa urządzenia jest demontowana i dostarczana oddzielnie.

Stół i rozdrabniacz przeznaczony jest do rozpulchniania słomy zbóż (rzepakowej, żytniej, pszennej, owsianej), dostarczonej w standardowych kostkach o wymiarach 0,7-0,8 x 1,2 x 2 - 2,4 m, okrągłych balotów o średnicy do 1,5m, wysokości 1,5 m i wilgotności do 15 %. Istnieje możliwość układania na stole kostek prostopadłościennych piętrowo, jedna warstwa na drugiej. Urządzenie może być wykorzystane do rozdrabniania innych roślin energetycznych (topinamburu, ślazowca pensylwańskiego, miskantusa), wstępnie rozdrobnionych w czasie cyklu prasowania. Rozdrabnianie roślin innych niż słoma zbóż, każdorazowo należy uzgadniać z producentem urządzeń. Słoma dostarczana do szarpacza nie może zawierać obcych ciał w postaci sznurów, desek, gałęzi, kamieni, złomu stalowego i innych. Obce ciała mogą być przyczyną poważnych uszkodzeń urządzenia i stwarzać zagrożenia dla osób obsługujących linię. Bębny rozdrabniające szarpacza są napędzane silnikiem elektrycznym za pośrednictwem przekładni zębatych i łańcuchowych. Bębny obracają się ze stałą prędkością. Zmiana wydajności linii (ilości rozdrabnianego paliwa w jednostce czasu), realizowana jest poprzez zmianę prędkości liniowej łańcuchów stołu podawczego. Prędkość posuwu słomy do rozdrabniacza, regulowana jest sygnałami z szafy sterowniczej. Na elewacji szafy zamontowano potencjometr wpięty w obwód przemiennika częstotliwości, służący do zmiany prędkości łańcuchów stołu oraz przełącznik kierunku ruchu stołu. Rozdrobniona słoma z szarpacza opada do gardzieli sieczkarni bijakowej, gdzie zostaje pocięta na wirujących nożach i współpracujących z nimi nieruchomych przeciwnożach. Poniżej wirującego bębna zamontowano sito o wielkości oczek dostosowanych do wymaganej długości sieczki. Po rozdrobnieniu do frakcji umożliwiającej prawidłowe brykietowanie, sieczka transportowana jest pneumatycznie układem rurociągów poprzez wentylator, cyklon i śluzę celkową do zasobnika przy brykieciarkach. Zapylone powietrze z cyklonu kierowane jest z powrotem do młyna a część do odpylacza workowego. Po oczyszczeniu, powietrze transportowe kierowane jest do pomieszczenia brykieciarni.

-----------------------------------------
*** dotyczy losowo wybranej partii produkcyjnej